一、組成部分

動力源部分

油箱：儲存液壓油，為系統(tǒng)提供油液儲備。一般采用開式結(jié)構(gòu)，配備過濾器、液位計、溫度傳感器和加熱器等輔件，用于過濾雜質(zhì)、監(jiān)測液位和溫度以及控制油溫。

油泵：通常由高壓小流量泵組和低壓大流量泵組組成，為系統(tǒng)提供不同壓力和流量的油液，以滿足測試不同液壓泵的需求。

二、控制調(diào)節(jié)部分

比例溢流閥：用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，可根據(jù)需要精確控制液壓油的壓力，確保測試過程中壓力的穩(wěn)定性和準確性。

電磁換向閥：實現(xiàn)液壓油流向的切換，從而控制被試泵的正反轉(zhuǎn)或不同測試工況的切換，可實現(xiàn)遠程控制。

疊加式節(jié)流閥：通過調(diào)節(jié)節(jié)流口的大小，控制油液的流量，進而調(diào)節(jié)被試泵的負載和運行速度。

疊加式液控單向閥：在系統(tǒng)中起到單向?qū)ê玩i緊的作用，防止油液倒流，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。

三、檢測部分

壓力表：用于測量系統(tǒng)中各點的壓力，直觀顯示液壓泵在不同工況下的輸出壓力，幫助操作人員判斷系統(tǒng)壓力是否正常。

流量計：測量液壓油的流量，確定液壓泵的實際輸出流量，是評估液壓泵性能的重要參數(shù)之一。

溫度傳感器：實時監(jiān)測液壓油的溫度，防止油溫過高或過低影響測試結(jié)果和系統(tǒng)性能，當油溫超出設定范圍時可進行報警或自動調(diào)節(jié)。

四、輔助部分

冷卻系統(tǒng)：一般由冷油機和回油過濾器組成，冷油機對循環(huán)的液壓油進行冷卻，防止油溫過高導致油液性能下降和系統(tǒng)故障；回油過濾器則對回油進行過濾，保證油液的清潔度。

油液回收系統(tǒng)：收集測試過程中泄漏或多余的油液，進行回收和處理，避免油液浪費和環(huán)境污染。

循環(huán)過濾系統(tǒng)：對油箱中的油液進行循環(huán)過濾，去除雜質(zhì)和污染物，保持油液的清潔度，延長液壓元件的使用壽命。

五、工作原理

利用較大功率的電機驅(qū)動泵的轉(zhuǎn)子，形成高壓和流量。通過供油系統(tǒng)將油箱中的油液抽取并提供給待測試的液壓泵，同時控制液體的流量、壓力和溫度等參數(shù)，模擬實際工作條件。在測試過程中，各種傳感器實時監(jiān)測液壓泵的工作參數(shù)，如壓力、流量、轉(zhuǎn)速、溫度等，并將采集到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為電信號傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行記錄和分析?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)傳感器數(shù)據(jù)和用戶設定的測試參數(shù)，按照預設的控制策略和算法，生成相應的控制指令，調(diào)節(jié)試驗液體的流量、壓力和溫度等，從而對液壓泵進行性能測試和評估。

六、作用

性能測試：通過模擬不同的工作條件，如不同的壓力、流量、轉(zhuǎn)速等，對液壓泵的各項性能指標進行測試，如容積效率、機械效率、總效率、壓力脈動等，以評估液壓泵的性能是否符合設計要求和實際使用需求。

故障診斷：在液壓泵出現(xiàn)故障或性能下降時，利用試驗臺可以對其進行全面的檢測和分析，找出故障原因，如泄漏、磨損、堵塞等，為維修和改進提供依據(jù)。

產(chǎn)品研發(fā)：在液壓泵的研發(fā)過程中，試驗臺可以用于對新設計的液壓泵進行性能驗證和優(yōu)化，幫助研發(fā)人員改進設計，提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。

七、應用領域

工業(yè)生產(chǎn)：用于測試各種工業(yè)設備中使用的液壓泵，如注塑機、壓鑄機、起重機、挖掘機等，確保這些設備的液壓系統(tǒng)能夠穩(wěn)定可靠地運行。

科研教學：為高校、科研機構(gòu)提供液壓泵性能測試的平臺，用于教學實驗、科研項目等，幫助學生和研究人員深入了解液壓泵的工作原理和性能特點。

航空航天：對飛機、火箭等航空航天設備中的液壓泵進行嚴格的性能測試和可靠性驗證，保障航空航天設備的飛行安全和正常運行。