一、核心作用：能量轉(zhuǎn)換與動力供給

機械能→液壓能的轉(zhuǎn)換

動力元件（通常為液壓泵）通過旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動，從油箱吸油并將其加壓輸出。例如，葉片泵、柱塞泵等通過內(nèi)部部件的運動（如葉片滑動、柱塞往復(fù)），使油液產(chǎn)生壓力和流量，形成具有能量的液壓油流。

為系統(tǒng)提供動力源

液壓泵輸出的高壓油液通過管路輸送至各個執(zhí)行元件，推動液壓缸活塞桿伸縮或液壓馬達旋轉(zhuǎn)，進而帶動起重機的起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)、運行機構(gòu)等動作。

二、具體功能：支撐起重機關(guān)鍵操作

起升重物的動力支撐

液壓泵輸出的高壓油驅(qū)動起升液壓缸或液壓馬達，克服重物重力實現(xiàn)垂直起吊。

例如，當(dāng)需要提升核島設(shè)備時，液壓泵提供的壓力油推動起升機構(gòu)的液壓馬達轉(zhuǎn)動，通過卷筒收放鋼絲繩完成重物提升。

運行與變幅的驅(qū)動

起重機的行走機構(gòu)、臂架變幅動作依賴液壓泵提供的動力。例如，液壓泵為運行液壓缸供油，推動起重機在軌道上移動；為變幅液壓缸供油，實現(xiàn)臂架的俯仰角度調(diào)整。

精確控制與負載適應(yīng)

動力元件可通過調(diào)節(jié)輸出壓力和流量（如變量泵），配合液壓系統(tǒng)中的控制閥（如比例閥、換向閥），實現(xiàn)對起重機動作的精確控制（如起升速度、運行平穩(wěn)性）。

當(dāng)負載變化時，液壓泵可根據(jù)系統(tǒng)壓力自動調(diào)整輸出，確保起重機在不同工況下穩(wěn)定運行（如重載時保持足夠壓力，輕載時減少能量損耗）。

三、在核島起重機中的特殊要求

安全性與可靠性

核島環(huán)境對設(shè)備安全性要求極高，動力元件需具備：

抗輻射設(shè)計：液壓泵的材料（如殼體、密封件）需耐受核輻射環(huán)境，避免老化或性能衰減。

冗余配置：關(guān)鍵液壓泵通常采用雙泵并聯(lián)或備用泵設(shè)計，確保一臺泵故障時另一臺可立即投入運行，防止起重機動作中斷引發(fā)安全事故。

抗污染與長壽命

核島液壓系統(tǒng)對油液清潔度要求嚴格，動力元件需配合高精度過濾器，避免雜質(zhì)磨損內(nèi)部零件；同時，泵的設(shè)計需考慮長周期運行（如 10 年以上免維護），減少停機檢修需求。

應(yīng)急動力支持

部分核島起重機液壓系統(tǒng)配備應(yīng)急動力單元（如蓄能器或備用液壓泵），在主電源故障時，動力元件可依靠蓄能器儲存的液壓能完成重物下降等安全動作，防止設(shè)備懸空造成危險。

四、與其他系統(tǒng)的協(xié)同作用

動力元件輸出的液壓能需與以下系統(tǒng)配合，才能實現(xiàn)起重機的完整功能：

執(zhí)行元件：液壓缸 / 馬達將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動機械動作。

控制元件：換向閥、壓力閥等調(diào)節(jié)液壓油的流向、壓力和流量，確保動力元件輸出匹配實際需求（如起升速度隨負載自動調(diào)整）。

輔助元件：油箱、過濾器、冷卻器等保障液壓油的清潔度和溫度，延長動力元件壽命（如冷卻器防止液壓泵因油溫過高導(dǎo)致效率下降）。